在操作轻型摇臂钻床时候对控制钻孔精度都有着各自的经验，通过对设备的了解要选择合适的钻头，对钻头要进行刃磨保障顶角和后角以及恒刃斜角的精确，方便定心和较小孔壁的粗糙，横刃主切削刃做修正打磨，调整切削的稳定性、出屑流通和流通以及判定刃磨的质量直至合格为止。轻型摇臂钻床开端钻孔的方位精度基本取决于样冲眼的方位，这里小编分享一下操作过程中的实践经验:
一、要选用高度游标划线尺来划出加工孔的加工方位线,.保障工件划线的基准面、平板作业的表面没有毛刺、杂质等，以免影响到划线的精度；
二、经过有关尺度的换算才能得到孔加工的方位尺度，要保存小数点后三位数，来保障尺度换算的精确性；选用游标卡尺等量具进行丈量方位精度，工件安装的时候，要使工件高于机用虎钳钳口，钻头的装夹要尽可能的短，以便加强钻头的刚性和强度，更有利于轻型摇臂钻床加强方位的精度。

（上图为沈阳第一机床厂机床销售中心Z3040轻型摇臂钻床）

三、轻轻敲击样冲眼，然后检查样冲眼是不是违背孔的十字基地线的交点，没有的话继续将样冲眼增大，保障钻孔时规范精确地定心；钻孔划线完成后，一般情况要划出比需求加工孔的直径大的查看圆，作为找正基准，保障钻孔的基地与样冲眼定位的基地重合，保障了划线的精度。
四、在钻底孔的时候要挑选直径合适的钻头，钻头直径太小，在加工过程中容易被折断；钻头直径太大，横刃长，纠正偏孔方位的能力降低，建议大家在钻底孔的时候，可以选用基地钻，确定底孔的方位精度后，要避免轻型摇臂钻床在扩孔的过程中，出现新的孔方位偏差，使用顶角小的钻头进行扩孔，然后用手滚动钻夹头，移动平口钳或滚动台钻的作业台，使钻头的两主切削刃一起与原底孔的钻头进入端的端口孔壁触摸后，遵守先基准后通常的准则开动钻床进行钻孔。